环锭纺纱是现正在市场上用量最多最通用之纺纱方式，便条或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈扭转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。普遍使用于各类短纤维的纺纱工程。纱的布局慎密，强力高，合用于制线以及机织和针织等各类产物。无捻纺纱是利用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方式。粗纱经牵伸安拆牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。纤维条由数根反转展转的小压辊取滚筒一路向前输送，此中一根小压辊还同时做轴神驰新生动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能平均地接触到粘合剂。圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。纺纱速度可比常规纺纱方式大2-4倍，制成的纱可供织制用。自捻纺纱一种非保守纺纱方式。将两根纤维条经牵伸安拆拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，正在导纱钩处合。并快速轴神驰新生动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得标的目的相反的捻回。自捻纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反标的目的的捻回，交替处为无捻回。此纺法公用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产物。高质量的自捻纱可间接用于纬编针织，但机织用经纱，须利用加捻自捻线，改善强力机能。离心纺纱是以高速离心罐(杯)和起落导纱管实捻卷绕的持续纺纱方式。粗纱经牵伸安拆后由前罗拉持续输出纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速反转展转的圆柱形离心罐中，纱条正在离心力感化下紧贴于罐内壁而取罐子同转，使导纱管下端取前罗拉间的纱条遭到加捻感化，并用导纱管下程度标的目的纱条动弹速度掉队于离心罐而发生卷绕。导纱管按必然纪律起落，构成交叉卷绕的纱饼，卷绕达到必然长度要求时，前罗拉遏制输出纤维条，导纱管上升退出离心罐，将空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕完毕，取下满管。同环锭纺纱比力，功率耗损大，断头难处置，纱沉绕到纱管上，前罗拉需停转，影响出产率，现时很少人利用。帽锭纺纱是以锭帽和筒管配合现实纱条加捻卷绕的纺纱方式。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定正在锭子顶端，筒管活套正在锭子上。粗纱经牵伸安拆拉细后由前罗拉持续输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕正在筒管上。筒管反转展转时，带动纱条绕锭帽下反转展转，纱条不竭加上捻回。锭帽对动弹纱条的摩擦阻力，使纱条不竭地卷绕正在筒管上。筒管随起落板按必然纪律做起落，将细纱卷绕成必然的卷拆形式。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。走锭纺纱是一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个感化的纺纱方式。一个工做轮回分为四个阶段：第一阶段：纺出。牵伸安拆牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车分开牵伸安拆向外挪动，对纱条略加牵伸，锭子反转展转加捻细纱。第二阶段：加捻。牵伸安拆和走锭车遏制不动，锭子持续反转展转，完成细纱的加捻。第三阶段：退绕。牵伸安拆和走锭车继续静止，锭子以加捻时相反的转向迟缓地反转展转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，指导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条。第四阶段：卷取。牵伸安拆继续遏制，走锭车很快地向牵伸安拆挪动，锭子按加捻时的标的目的反转展转，卷取细纱，上成形钩指导细纱使卷绕慎密和构成必然的卷拆，下成形钩拉紧纱条，已被环锭纺纱等替代。端纺纱是将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝结成端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方式。凝结的纤维条随纱加捻时一路动弹，呈端形态，因喂入的纤维条和端纤维条呈断裂形态，故亦称“断裂纺纱”。凝结单纤维成端纤维条的方式分歧，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等，此中以气流纺纱的使用最为通俗。现时端纺纱大部份人即指气流纺纱。取常规的环锭纺纱比力有以下长处：加捻取卷绕活动分隔，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行；加捻后纱条间接绕成筒子，卷拆容量大，工序简化； 减轻工人劳动强度和改善劳动。气流纺纱亦称“转杯纺纱”，有成效的端纺纱方式之一，焦点是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉取板间输入，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的斗气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内，正在杯高速反转展转的离心力感化下，沿滑腻内壁紧贴到转杯最大内径处的凝结槽内，构成环状纤维条生头取接头时，引纱线尾随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心感化贴于凝结槽内，使纱尾取纤维条相毗连。引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾分开凝结槽，并同时受纺纱杯的高转反转展转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子。气流纺的工序：清花→梳棉→头并→二并→气流纺纱静电纺纱是端纺纱方式之一。由纤维开松、输送、静电凝结、端加捻、筒子卷绕等工艺过程构成。此中纤维开松和输送的方式有两种：1) 以罗拉牵伸做为开松机构，纤维的输送操纵静电埸感化。2) 以刺辊做为开松机构，操纵气流输送棉纤维。静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产物；纺制各类混纺纱、竹节纱和包芯纱，还可制成具布奇特气概的织物。涡流纺纱是端纺纱方式之一。纤维条由喂给罗拉取喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后跟着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源毗连，喷嘴取加捻管内壁成切向设置装备摆设。喷嘴的向上活动的涡流部门正在管内受下部空气负压源的感化而削弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，正在不变的涡流埸内凝结成反转展转的纤维环，接头时，引纱纱尾随补入气畅通过引纱管，正在离心力感化下同纤维环相毗连。机构和操做简单，纺纱速度极高，无纤维散失飞花少，加捻效率较低。适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用做起绒纱和包芯纱等结果较好。喷气纺纱是一种非保守纺纱方式。操纵喷射气流对牵伸后，纤维条上一些头端纤维包缠正在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且不变。纤维条被牵伸安拆拉细，畴前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流扭转标的目的相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能降服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处。纤维条外围被加捻的纤维头端受第一喷嘴的影响，以相反的标的目的包缠到纤维条上。受捻的纱芯部门纤维颠末喷嘴撤退退却捻，而包缠纤维则正在反向退捻过程中愈包愈紧。同环锭纺纱比力，有产量高、卷拆大、工序短等长处。适纺各类短纤和长丝包芯纱、加工合资中长化纤纱。日本村田为喷气纺专家，其产物有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺工序：清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头道并条→二道并条→喷气纺纱。尘笼纺纱别名德雷夫纺纱，是摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属端纺纱方式。道理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流感化，吹送到一个反转展转尘笼概况，一对尘笼之间的间距甚少，反转展转速度和转向不异，随尘笼反转展转的纤维层达到两尘笼三角区时，受两尘笼概况搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构间接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，凡是织制粗厚织物或各类毯子。